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高效過(guò)濾器檢漏標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1.目的：

通過(guò)對(duì)潔凈室內(nèi)已安裝的高效過(guò)濾器進(jìn)行PAO檢漏，確認(rèn)高效濾器的完整性及其安裝的密封性。

2.適用范圍：

   適用于本公司空調(diào)凈化系統(tǒng)高效過(guò)濾器的檢漏。

3.職責(zé)：

3.1 質(zhì)量管理部：負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程操作儀器，檢查高效過(guò)濾器。

3.2 設(shè)備部：負(fù)責(zé)配合。

4.內(nèi)容:

4.1 檢測(cè)要求

4.1.1 測(cè)試方法：PAO檢漏法。

4.1.2 測(cè)試范圍：對(duì)于公司所有安裝有高效過(guò)濾器的潔凈室，包括生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)、微生物限度檢查室、陽(yáng)性對(duì)照室等潔凈區(qū)內(nèi)的高效過(guò)濾器，都必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查檢漏。

4.1.3 檢測(cè)材料及儀器：氣溶膠發(fā)生器（TDA-5C）、氣溶膠光度計(jì)（TDA-2H）、氮?dú)馄?、PAO。

4.2 測(cè)試狀態(tài)與前提條件

4.2.1   靜態(tài)；

4.2.2  已完成風(fēng)量/風(fēng)速測(cè)試，結(jié)果符合規(guī)定；

4.3 合格標(biāo)準(zhǔn)：受檢高效過(guò)濾器測(cè)得的穿透率的最大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍（“出廠合格穿透率”可通過(guò)受檢高效過(guò)濾器銘牌上標(biāo)注的過(guò)濾效率換算而得）。

4.3.1 K=（1-α）*100%，式中：K――出廠合格穿透率，α－－銘牌上標(biāo)注的過(guò)濾效率。

4.3.2 注意：檢測(cè)前需先填寫《高效過(guò)濾器檢漏記錄》的相關(guān)記錄。

4.4 檢測(cè)方法

4.4.1 準(zhǔn)備工作：卸下高效過(guò)濾器的散流板，對(duì)箱體和框架進(jìn)行清潔，避免積塵對(duì)檢測(cè)產(chǎn)生干擾。將氮?dú)馄考跋嚓P(guān)連接管準(zhǔn)備好。

4.4.2 氣溶膠煙霧的發(fā)生：用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮?dú)馄砍隹谶B接。將氣溶膠發(fā)生器的噴口與空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)柜的中效預(yù)留管口用塑料管連接。按“TDA-5C氣溶膠發(fā)生器操作規(guī)程”將氣溶膠發(fā)生器通電加熱，使溫度達(dá)到393.3℃￣407.4℃。開(kāi)啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟氮?dú)庠醇捌湔{(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。

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高效過(guò)濾器檢漏操作規(guī)程

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4.4.3參數(shù)設(shè)定：氣溶膠光度計(jì)初始化、0%參比標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定。每個(gè)高效過(guò)濾器掃描前，先進(jìn)行100%基準(zhǔn)的復(fù)核，將采樣管接上預(yù)留的DOP檢測(cè)孔，一端與上游（高效過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)側(cè)）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計(jì)接通，測(cè)定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開(kāi)合度，直至確認(rèn)上游濃度達(dá)到10-20μg/L，將此基數(shù)設(shè)定為100%。

4.4.4 按“TDA-2H氣溶膠光度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”和“TDA-5C氣溶膠發(fā)生器操作規(guī)程”調(diào)節(jié)好氣溶膠發(fā)生器及氣溶膠光度計(jì)。

4.4.5 光度計(jì)掃描：用光度計(jì)的采樣頭對(duì)整個(gè)高效過(guò)濾器的工作面（包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間）進(jìn)行掃描。掃描時(shí)，采樣頭離過(guò)濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來(lái)回往復(fù)地進(jìn)行，線條間應(yīng)重疊。檢測(cè)過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察記錄采樣頭或光度計(jì)面板上的讀數(shù)。注意：掃描過(guò)程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風(fēng)口箱體或過(guò)濾器的框架。

4.5 測(cè)試結(jié)果記錄：將所測(cè)得的各潔凈室高效過(guò)濾器測(cè)得的穿透率數(shù)據(jù)記錄在《高效過(guò)濾器檢漏記錄》

4.6 結(jié)果分析：

檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)本次檢測(cè)進(jìn)行總結(jié)分析，形成《高效過(guò)濾器檢漏結(jié)果報(bào)告》，其必須說(shuō)明：本次檢測(cè)對(duì)         車間       級(jí)區(qū)     個(gè)房間    個(gè)已安裝高效過(guò)濾器進(jìn)行了泄漏測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的高效過(guò)濾器的完整性和安裝的密封性：列舉所有被檢測(cè)的高效過(guò)濾器的相應(yīng)結(jié)果判斷：□符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以投入使用；□部分高效過(guò)濾器泄漏，需更換后重新測(cè)試；□部分高效過(guò)濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應(yīng)的密封措施后重新測(cè)試。

4.7 檢測(cè)頻次

4.7.1 在安裝或更換高效過(guò)濾器時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。

4.7.2 正常使用情況下，每年至少檢測(cè)一次。

5.關(guān)聯(lián)記錄

5.1 《高效過(guò)濾器檢漏記錄》

5.2 《高效過(guò)濾器檢漏結(jié)果報(bào)告》

6.文件的培訓(xùn)

6.1  內(nèi)部培訓(xùn)講師：質(zhì)量部指定人員；

6.2  文件培訓(xùn)對(duì)象：全體QC人員；

6.3  文件培訓(xùn)課時(shí)：0.5～1小時(shí)。

7.文件變更歷史

序號(hào)

變更日期

變更理由、內(nèi)容

文件版序號(hào)

審批人

執(zhí)行日期

變更前

變更后

高效過(guò)濾器檢漏記錄

高效過(guò)濾器編號(hào)

高效過(guò)濾器所在房間

銘牌上的過(guò)濾效率

出廠合格穿透率

穿透率標(biāo)準(zhǔn)（≤）

實(shí)測(cè)穿透率

備注

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操作人：                                                              操作時(shí)間：

高效過(guò)濾器檢漏結(jié)果報(bào)告

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已

檢

測(cè)

高

效

過(guò)

濾

器

統(tǒng)

計(jì)

車間/部門

潔凈級(jí)別

房間個(gè)數(shù)

已測(cè)高效過(guò)濾器個(gè)數(shù)

不合格高效過(guò)濾器個(gè)數(shù)

不

合

格

高

效

過(guò)

濾

器

結(jié)

果

統(tǒng)

計(jì)

高效過(guò)濾器編號(hào)

所在房間編號(hào)

穿透率標(biāo)準(zhǔn)（≤）

實(shí)測(cè)穿透率

不合格分類

高效泄漏

邊框密封泄漏

制表人：                                                          日期：                  

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